<div id="rtdti"></div>

    <progress id="rtdti"><ol id="rtdti"><object id="rtdti"></object></ol></progress> <dl id="rtdti"><ins id="rtdti"></ins></dl>
    <div id="rtdti"></div>

      <sub id="rtdti"></sub>

      <em id="rtdti"></em>

      <progress id="rtdti"></progress>

      <div id="rtdti"></div>
      <div id="rtdti"></div>

        <dl id="rtdti"><ins id="rtdti"><thead id="rtdti"></thead></ins></dl>

          <div id="rtdti"><ol id="rtdti"></ol></div>
          <dl id="rtdti"><ins id="rtdti"></ins></dl>

          <em id="rtdti"><ol id="rtdti"></ol></em><dl id="rtdti"><ol id="rtdti"></ol></dl>
          网站首页收藏夹设为首页
          产品中心 PRODUCTS LIST
          油泵系列
          您当前位置:网站首页 >> 产品中心 >> 油泵系列 >> 2CY系列齿轮油泵|齿轮式润滑泵
          • 2CY系列齿轮油泵|齿轮式润滑泵
          • 2CY系列齿轮油泵|齿轮式润滑泵
          • 2CY系列齿轮油泵|齿轮式润滑泵
          • 2CY系列齿轮油泵|齿轮式润滑泵

          2CY系列齿轮油泵|齿轮式润滑泵

          2CY系列齿轮油泵|齿轮式润滑泵主要用于各种机械设备中有润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度在10°E(75C.ST)以下,温度在80℃以下的具有润滑性的油料,还适用于输送有腐蚀性的、无润滑性的、含有固体颗粒的介质,如需高温,同本单位联系可配用耐高温材料即可。输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的水等,请选用整体不锈钢齿轮泵本单位均有生产。

          目录

          2CY系列齿轮油泵概述

          2CY系列齿轮油泵|齿轮式润滑泵主要用于各种机械设备中有润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度在10°E(75C.ST)以下,温度在80℃以下的具有润滑性的油料,还适用于输送有腐蚀性的、无润滑性的、含有固体颗粒的介质,如需高温,同本单位联系可配用耐高温材料即可。输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的水等,请选用整体不锈钢齿轮泵本单位均有生产。

          本系列齿轮油泵除置普通电机外,还可根据用户需要配置同规格的防爆电机,用户需提出防爆电机的防爆级别(KB、B2d、B3d)。

          2CY系列齿轮油泵工作原理


          2CY系列齿轮油泵产品?#38382;?

          型号规格

          吸入及排出管口径
          (寸)

          转速
          (r/min)

          流量
          (L/min)

          功率
          (kw)

          排出压力
          (Mpa)

          允许吸上真空度
          (m)

          2CY1.1/14.5-2(KCB-18.3)

          3/4 ″

          1450

          18.3

          1.5

          1.45

          5

          2CY2/14.5-2(KCB-33.3)

          3/4 ″

          1450

          33.3

          2.2

          1.45

          5

          2CY3.3/3.3-2(KCB-55)

          1 ″

          1450

          55

          1.5

          0.33

          5

          2CY3.3/5-2(KCB-55)

          1 ″

          1450

          55

          2.2

          0.33

          5

          2CY5/3.3-2(KCB-83.3)

          1 1 / 2″

          1450

          83.3

          2.2

          0.33

          5

          2CY5/5-2(KCB83.3)

          1 1 / 2″

          1450

          83.3

          3

          0.50

          5

          2CY8/3.3-2(KCB200)

          2 ″

          1450

          200

          4

          0.33

          5

          2CY12/1.3-2(KCB200)

          2 ″

          1450

          200

          4

          0.13

          5

          2CY12/3.3-2(KCB200)

          2 ″

          1450

          200

          5.5

          0.33

          5

          2CY12/6-2(KCB200)

          2 ″

          1450

          200

          5.5

          ,

          0.60

          5

          2CY12/10-2(KCB200)

          2 1/2″

          1450

          200

          7.5

          1.00

          5

          2CY18/3.6-2(KCB300)

          3 ″

          1000

          300

          5.5

          0.36

          5

          2CY18/3.6-2(KCB300)

          3 ″

          1450

          300

          7.5

          0.36

          5

          2CY29/3.6-2(KCB483.3)

          3 ″

          1450

          483.3

          7.5

          0.36

          5

          2CY29/10-2(KCB483.3)

          3 ″

          1450

          483.3

          11

          1.00

          5

          2CY38/2.8-2(KCB633-2)

          4 ″

          1000

          633

          11

          0.28

          5

          2CY38/8-2(KCB633-2)

          4 ″

          1450

          633

          22

          0.80

          5

          2CY-60/3-2(KCB960-2)

          4 ″

          1450

          960

          18.5

          0.30

          5

          2CY-60/6-2(KCB960-2)

          4 ″

          1450

          960

          30

          0.30

          5

          2CY系列齿轮油泵安装尺寸


          型号

          配用电机

          H

          H1

          L

          L1

          L2

          L3

          L4

          B

          A

          s

          2CY1.08

          Y90L-4

          115

          227

          512

          426

          50

          68

          280

          220

          180

          95

          2CY2.1

          Y100L2-4

          126

          295

          573

          473

          57

          73

          320

          250

          205

          110

          2CY3

          Y112M-4

          126

          305

          587

          480

          57

          73

          320

          290

          2CY4.2

          Y132S-4

          168

          375

          702

          612

          72

          98

          430

          340

          250

          142

          2CY7.5

          Y132M-4

          168

          375

          744

          612

          72

          98

          430

          340

          齿轮油泵结构说明

          本产品由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。

          1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件,齿轮用优质碳素?#31181;?#20316;?#28784;?#21487;根据用户需要用铜材或不锈?#31181;?#20316;。

          2、安全阀。

          2CY系列齿轮式润滑泵自身不带安全阀,用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。KCB,2CY系列齿轮式输油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀,当泵或排出管道发生?#25910;?#25110;将排出阀门完全关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开,卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔,从而对泵及管道起到安全保护作用。

          3、轴承。

          2CY系列齿轮式润滑泵全部采用DU轴承;可根据用户要求采用锡青铜轴承。&0818.3-83.3、2CY1.1齿轮式输油泵采用DU轴承;可根据用户要求采用锡青铜轴承。

          KCB133-960、2CY8-60齿轮式输油泵有采用DU轴承,锡青铜轴承和滚动轴承三种结构,需在订货时注明。订货时未注明者均按DU轴承结构供货。

          轴承为内置型式,依靠被输送介?#24335;?#34892;润滑;011轴承和锡青铜轴?#24515;?#22312;非润滑性介质中工作。

          4、轴封。

          本系列产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。

          a. 骨架油封:骨架油封的特点是维护、更换方便,成本低,但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于1001:以下工作环?#24120;环?#27233;胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。

          b. 1机械密封:机械密封的特点是密封可靠、寿命长,成本高。机械密封的基体用不锈?#31181;?#36896;, 动、?#19981;?#35270;介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造,使用温度在200℃以下。

          c. 填料密封:填料密封仅用于高温油泵,其特点是耐高温,有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进?#26800;?#25972;,使用温度在250℃:以下。

          用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。

          5、进、出油口型式:

          2CY系列齿轮式润滑泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹(G),直接制作在泵体上。

          KCB18.3-200、2CY1.1-12齿轮式输油泵配带管螺紋口的腰形法兰;其余泵不配带法兰,当用户需要配带法兰时,应在订货中注明。

          6、泵与电机用弹性联轴器连接,并安装在公共底盘上。

          使用时应注意事项


          1、安装

          a. 安装前应检查泵在运输中是否受到损坏,如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。

          b. 安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来?#26800;#?#20197;免影响泵的精度及寿命。

          c. 油泵应尽量靠近油池?#36824;?#36947;各联接部位不得漏气、漏液,否则会发生吸不上液体的现象。

          d. 为防止颗粒杂盾等污物进入泵内,应在吸入口安装金属过?#36865;?#36807;?#21496;?#24230;为30目/in,过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。

          e. 进出口管路建议安装真空表及压力表,以便监视泵的工作状态。

          f. 当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时,可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。

          2、工作前的检查

          a. 泵的各紧固件是否牢固。

          b. 主动轴转动是否轻重均匀一致。

          c. 进出管道的阀门是否打开。

          d. 泵的旋转方向是否符合要求。

          e. 初?#38382;?#29992;前应向泵内注入适量介质。

          3、工作时的维护

          a. 注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。

          b. 当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时,应立即停泵检查。

          c.  一般情况下,不得?#25105;?#35843;整安全阀,如需调整时,要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵

          d. 额定压力的1.5-2?#19969;?/span>

          4、泵的停止

          a. ?#21368;系?#28304;。

          b. 关闭进出管道阀门。

          ?#25910;?#19982;排除 

          现象

          产生原因

          排除方法


          不排

          油或

          排油

          ?#21487;?


          1、吸入高度超过额定值

          2、 吸入管道漏气

          3、旋转方向不对

          4、 吸入管道堵塞或阀门关闭

          5、 安全阀卡死或研伤

          6、液体温度低而粘度增大

          1、 提高吸入液面

          2、检查各接合处,好?#29992;?#23553;材料密封

          3、按泵的所示方向纠正

          4、检查管道是否堵塞,阀门是否全开

          5、拆开安全阀清洗并用细?#24515;?#30722;?#24515;?#38400;孔,使之密合

          6、予热液体或降^^非出压力


          密封

          漏油


          1、密封圈磨损

          2、填料密封填料磨损

          3、机械密封磨损或有划痕等缺陷

          4、机械密封弹簧失效

          1、更换密封圈

          2、调节填料压盖松紧,使之不漏且轴能转动;补充填料

          3、更换动?#19981;?#25110;重新?#24515;?

          4、更换弹簧



          噪音

          或振

          动大



          1、吸入管或过?#36865;?#22581;塞

          2、吸入管伸入液面较浅

          3、管道内进入空气

          4、排出管道阻力太大

          5、齿轮轴承或侧板严重磨损

          6、吸入液体的粘度太大

          7、吸入高度超过额定值

          1、 消除过?#36865;系?#27745;物

          2、吸入管应伸入液面以下

          3、检查各联接处,使其密封

          4、检查排出管道及阀门是否堵塞

          5、拆下清洗,并修整缺陷或更换

          6、加温降粘处理

          7、减少吸油高度及缩短吸油管长度


          我要评论  
             
          公司名称/个人:
          手机/电话:
          评论内容:
           
          产品导购
          2018最快开奖历史记录